钢丸涂刷前表面处理相关准备

时间：2017-10-19 作者：91再生 来源：91再生网

　　

 

　　钢丸在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要使深层能牢固地附着在钢丸的表面上，在涂装前就必须对钢丸表面进行清理，否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响钢丸的机械性能和使用寿命。

 

　　因此，钢丸涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。

 

　　为提供良好的钢丸表面，涂漆前对钢丸表面的处理有以下几点：

 

　　1.无油污及水分

 

　　2.无锈迹及氧氧化皮

 

　　3.无粘附性杂质

 

　　4.无酸碱等残留物

 

　　5.钢丸表面有一定的粗糙度

 

　　常用的表面处理方法有：

 

　　手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。回收废旧钢丸企业用手工可以除去钢丸表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。

 

　　化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与钢丸表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除钢丸表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为钢丸以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着回收废旧钢丸企业环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。

 

　　机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至钢丸进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理钢丸时有些盲目性，在钢丸内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。

 

　　喷丸又分为抛丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板钢丸的处理，容易使钢丸变形，且钢丸打击到钢丸表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的钢丸，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的钢丸表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于钢丸表面要求较高的清理。

 

　　钢丸喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。

 

　　随着科学技术不断的提高，随着人们对产品质量的不断要求，随着高科技的设备不断在企业中产生应用，随着回收废旧钢丸企业环境意识的提高，环保部门的严格要求，治理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓。企业的竞争越来越激烈，那么如何在激烈的竞争中获得优势，就成为决定回收废旧钢丸企业发展的关键。事实告诉我们，严把生产环节，是保证钢丸企业产品质量的前提，控制环境污染是我们每个人的责任。

本文出自：http://wjsm.zz91.com/news37800.htm

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